■ Composition

Le ciment prompt naturel est obtenu par cuisson, à température modérée (1 000/1 200 °C), d’un calcaire argileux d’une grande régularité. La mouture est plus fine que celle des ciments Portland.

■ Caractéristiques

Le ciment prompt naturel est un produit, à prise rapide, et à résistances élevées à très court terme.

La résistance du « mortier 1/1 » (une partie de ciment pour une partie de sable en poids) à 1 heure est de 6 MPa.

Le début de prise commence à environ 2 mn, s’achève pratiquement à 4 mn.
Le début de prise du ciment naturel prompt est de plus réglable de 3 à 15 minutes en utilisant l’adjuvant Tempo (livré avec chaque sac de 25 kg) qui ne modifie pas l’évolution du durcissement.

Le ciment prompt naturel est résistant aux eaux agres- sives (eaux séléniteuses, eaux pures, eaux acides).
Il est normalisé pour travaux à la mer : PM.

■ Domaines d’emploi principaux

Le ciment prompt naturel s’utilise en mortier avec un dosage généralement de deux volumes de ciment pour un volume de sable, et éventuellement en béton. Dans les cas d’urgence nécessitant une prise immédiate (aveuglements de voies d’eau), il est possible de l’employer en pâte pure.
Parmi les nombreux emplois, on peut citer :
• scellements ;
• travaux spéciaux et travaux de réparation ;
• enduits de façade (en mélange aux chaux naturelles) ;
• bétons projetés, moulages ;
• revêtements et enduits résistant aux eaux agressives et à bon nombre d’attaques chimiques, en particulier à l’acide lactique et aux déjections (bâtiments pour l’élevage, silos) ;
• colmatage et travaux à la mer ;
• projection, travaux souterrains.
Quelques précautions sont à prendre lorsqu’on emploie du ciment prompt naturel :
• ne pas rebattre un mortier ou lisser un enduit pour ne pas « casser » la prise ;
• éviter particulièrement l’excès d’eau.

■ Composition

Le ciment alumineux fondu résulte de la cuisson jusqu’à fusion d’un mélange de calcaire et de bauxite, suivie d’une mouture sans gypse à une finesse comparable à celle des ciments Portland.

■ Caractéristiques

Les résistances minimales garanties sur « mortier normal » sont les suivantes.

Début de prise : minimum 1 h 30.
Le ciment alumineux fondu développe des résistances à court terme élevées grâce à un durcissement rapide. Il est très résistant aux milieux agressifs et acides (jusqu’à des pH de l’ordre de 4). Il est normalisé pour les travaux à la mer : PM et en eaux à haute teneur en sulfate : ES.
Une chaleur d’hydratation élevée, liée à son durcissement rapide, permet au ciment fondu d’être mis en œuvre par temps froid (jusqu’à – 10 °C). C’est également un ciment réfractaire (bon comportement jusqu’à 1 300 °C).

■ Domaines d’emploi principaux

Le ciment alumineux fondu est particulièrement adapté aux domaines suivants :
• travaux nécessitant l’obtention, dans un délai très court, de résistances mécaniques élevées (poutres et linteaux pour le bâtiment, sols industriels) ;
• sols résistant aux chocs, à la corrosion, aux forts trafics ;
• ouvrages en milieux agricoles, canalisations, assainissement ;
• fours, cheminées (bétons réfractaires) ;
• travaux de réparation ;
• scellements (en mélange avec du ciment Portland pour la préparation de mortiers à prise réglable).

■ Précautions d’emploi

Par temps très froid, il faut protéger le béton jusqu’au déclenchement de la phase de durcissement.

Dans tous les cas, le mortier ou le béton de ciment fondu doit être maintenu humide (produit de cure ou protection) pendant toute sa période de durcissement, pour éviter sa dessiccation.

Le dosage minimum en ciment fondu est généralement de 400 kg/m³ de béton, le rapport eau/ciment ne doit pas dépasser 0,4.